PCB制板服务

生产能力

层次:1-40层

产品类型:高频板、射频板、阻抗控制板、HDI板、BGA板、厚铜板(20OZ)

原材料:

常规板材:FR4(生益S1141、联茂ITEQ)

特殊板材:Isola、Taconic、Arlon、Nelco、Rogers以及铝(铜)基等板材

阻焊:南亚,太阳

表面处理:

喷锡、无铅喷锡、水金、沉金、OSP、

沉锡、沉银,镀硬金

选择性表面处理:

沉金+OSP,沉金+金手指,水金+金手指、沉锡+金手指,沉锡+金手指

技术参数:

最小线宽/间距:3/3mil

最小钻孔:0.1mm (激光钻孔)0.15mm(机械钻孔)/4mil(镭射钻孔)

最小焊环:3mil

最厚铜厚:3 0 OZ  成品最大尺寸:1000×1000mm

厚板:双面板0.2-7.0mm  多层板:0.4-7.0mm

阻焊桥:≥0.08mm

板厚孔径比15:1

塞孔能力:0.1-0.8mm工艺能力表


层次:1-40层

产品类型:高频板、射频板、阻抗控制板、HDI板、BGA板、厚铜板(20OZ)

原材料:

常规板材:FR4(生益S1141、联茂ITEQ)

特殊板材:Isola、Taconic、Arlon、Nelco、Rogers以及铝(铜)基等板材

阻焊:南亚,太阳

表面处理:

喷锡、无铅喷锡、水金、沉金、OSP、

沉锡、沉银,镀硬金

选择性表面处理:

沉金+OSP,沉金+金手指,水金+金手指、沉锡+金手指,沉锡+金手指

技术参数:

最小线宽/间距:3/3mil

最小钻孔:0.15mm(机械钻孔)/4mil(镭射钻孔)

最小焊环:4mil

最厚铜厚:20 OZ  成品最大尺寸:600×1000mm

厚板:双面板0.2-7.0mm  多层板:0.4-7.0mm

阻焊桥:≥0.08mm

板厚孔径比15:1

塞孔能力:0.2-0.8mm

公差:

金属化孔:±0.08mm(极限±0.05)   非金属孔:±0.05mm(极限+0/-0.05mm或+0.05/-0mm)

外形公差:±0.15mm(极限±0.10mm)

功能测试:

绝缘电阻:≥50ohms(常态)

可剥离强度:1.4N/mm

热冲击测试:265≥℃,20秒

阻焊硬度:≥6H

介质耐电压:≥500V+15/-0V 30S


公差:

金属化孔:±0.08mm(极限±0.05)   非金属孔:±0.05mm(极限+0/-0.05mm或+0.05/-0mm)

外形公差:±0.15mm(极限±0.10mm)

功能测试:

绝缘电阻:≥50ohms(常态)

可剥离强度:1.4N/mm

热冲击测试:265≥℃,20秒

阻焊硬度:≥6H

介质耐电压:≥500V+15/-0V 30S

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工艺流程

一、开料

目的:根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上,裁切成小块生产板件.符合客户要求的小块板料.

流程:大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板

二、钻孔

目的:根据工程资料(客户资料),在所开符合要求尺寸的板料上,相应的位置钻出所求的孔径

流程:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理

三、沉铜

目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜

流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜

四、图形转移

目的:图形转移是生产菲林上的图像转移到板上

流程:(蓝油流程):磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查;(干膜流程):麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查

五、图形电镀

目的:图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层

流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板

六、退膜

目的:用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来

流程:水膜:插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜:放板→过机

七、蚀刻

目的:蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去

八、绿油

目的:绿油是将绿油菲林的图形转移到板上,起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用

流程:磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板

九、字符

目的:字符是提供的一种便于辩认的标记

流程:绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔

十、镀金手指

目的:在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层,使之更具有硬度的耐磨性

流程:上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金

十、镀锡板

目的:喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡,以保护铜面不蚀氧化,以保证具有良好的焊接性能

流程:微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干

十一、成型

目的:通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣,啤板,手锣,手切

说明:数据锣机板与啤板的精确度较高,手锣其次,手切板最低具只能做一些简单的外形

十二、测试

目的:通过电子100%测试,检测目视不易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷

流程:上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废

十三、终检 

目的:通过100%目检板件外观缺陷,并对轻微缺陷进行修理,避免有问题及缺陷板件流出

具体工作流程:来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK

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生产流程


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